燃?xì)馇蜷y主要優(yōu)點(diǎn)主要有適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。密封性能好不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無振動，噪聲小。

　　天然氣球閥維護(hù)和管理技術(shù)

　　1.施工期的維護(hù)和管理

　　在施工期對球閥進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)，是非常重要的，在施工期對設(shè)備管理到位，維護(hù)科學(xué)，不但可以保證有保障，而且可以大大降低施工和運(yùn)行管理期的費(fèi)用。主要應(yīng)注意以下方面：①要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機(jī)械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進(jìn)行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞;②在出廠前，要在閥門兩端加裝簡易盲板，避免在運(yùn)輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，對密封造成腐蝕和損傷;③在施工現(xiàn)場，閥門 好整齊的擺放在枕木上，不要隨地擺放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷;④在安裝前，必須對閥門進(jìn)行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷;⑤在安裝的整個過程要保持閥門在全開位;⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實(shí)驗以及每次操作前后，要及時的補(bǔ)入一定量的潤滑脂;⑦做完水壓實(shí)驗后，要將閥腔里的水及時排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。

　　2.運(yùn)行過程中日常的維護(hù)和保養(yǎng)建議

　　①周期性的檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理;②適時地向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是 大程度的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動，從而導(dǎo)致密封失效，同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態(tài);③對很少活動的閥門，每年 少活動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時也可以避免球體活動時地干磨，保護(hù)閥座和球體;④入冬前對球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能;⑤每年更換1次齒輪傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤滑脂;⑥定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時處理;⑦清除銹蝕，對外部進(jìn)行維護(hù)。

　　天然氣球閥常見故障及排除方法

　　1.球閥內(nèi)漏

　　球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥 常見的問題。

　　(1)球閥內(nèi)漏的原因

　　1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：

　　①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏;②出廠時，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏;③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏;④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏;⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏;⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;⑦出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。

　　2)運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：

　?、? 常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障;②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏;③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏;④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏;⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏;⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏;⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏，⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏;⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏;⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動，造成密封失效。

　　(2)內(nèi)漏的判斷方法

　　天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。

　　(3)內(nèi)漏的處理程序

　?、僖幌葯z查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。

　?、谙茸⑷胍欢康臐櫥词欠衲苤孤?，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。

　?、廴绻荒苤孤锌赡苁窃缙谧⑷氲拿芊庵冇不蛎芊饷鎿p壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般 少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中 好能開關(guān)活動閥門幾次。

　?、苤匦伦⑷霛櫥?，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。

　?、菰谌P(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂，同時打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。

　?、奕绻匀挥袃?nèi)漏，就要對閥門進(jìn)行維修或更換。

　　總之，為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護(hù)和監(jiān)管工作非常重要。為此建議：①加強(qiáng)設(shè)備出廠前維護(hù)的監(jiān)督工作以及運(yùn)輸過程中的監(jiān)管工作;②加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場安裝前的維護(hù)、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作;③安裝前，一定要進(jìn)行水壓實(shí)驗，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理;④改變觀念，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理，制定周期性維護(hù)計劃并嚴(yán)格實(shí)施。

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